鄭州化工原料廠家
發(fā)布時間：2024-06-22 01:42:30
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該法技術(shù)先進，自動化程度高，而且產(chǎn)品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產(chǎn)。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果，并普遍推廣應(yīng)用。
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在一定范圍內(nèi)，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強，所得到的溝槽結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內(nèi)凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產(chǎn)物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。
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液氨儲罐清理主要是清理長期運行過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個清理過程可能需要十天左右對儲罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進行疏通清理，以保證后期正常使用。
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電解法又稱過硫酸銨法，是二十世紀前半期制造雙氧水的主要辦法，但電解法原材料消耗大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。制造方法：將是將鉑條作為陽極，石墨作為陰極，將硫酸氫銨溶液電解從而獲得硫酸銨，電解后的硫酸銨經(jīng)過氧化便成為硫酸銨液體，再經(jīng)過稀硫酸水即可獲得雙氧水。
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氧化工序送來的氧化液進入萃取塔被純水萃取出其中的過氧化氫后從塔頂流出，稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴重時大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對系統(tǒng)無不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進行，但工作液堿度過高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴重時更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。
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管材檢查需要注意的重.點在觀察管道有無劃痕、擦傷等缺陷，以便判斷是否會導(dǎo)致漏氣并及時修復(fù)；2、操作人員需要制訂事故應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)救援防護培訓(xùn)，配備相應(yīng)的防護設(shè)備，建立配備、發(fā)放和使用的管理制度。液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案要定期進行演練，以保證操作人員對突發(fā)事件的處理能力和防護搶救能力。3、為了避免在夏天太陽照射下引起的儲罐壓力過大，球罐應(yīng)該在外壁涂上一層涼膠，以減小太陽輻射的熱量，降低熱傳導(dǎo)，保證儲罐安全地度過夏天4、管道設(shè)備投入使用之前需要，先將其吹掃干凈，然后用氮替代。特別是不能有水，不然的話，一旦遇到水，液氨就會發(fā)生大量的溶解熱，極易引發(fā)危險。