新民液氨生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2025-04-12 01:10:10
新民液氨生產(chǎn)廠家
考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時必須有惰性氣體保護，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。
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儲罐液位顯示器及報警器：在儲蓄罐裝設儲罐液位顯示器，并設置高液位報警系統(tǒng)，當氨水達到高液位，超出安全許可的上線時，將觸發(fā)報警系統(tǒng)并通過關聯(lián)開關閥，關閉閥門，切斷進料，保障儲罐安全。此系統(tǒng)的裝設避免因人為因素或液位計失靈等其它外界因素導致儲罐超裝，威脅儲罐及儲罐區(qū)的安全。（4）壓力表、安全閥、溫度計及報警器：儀表的數(shù)據(jù)將遠程顯示在監(jiān)測室內(nèi)，實時掌握管內(nèi)溫度、液位、壓力等情況，方便進行控制調(diào)節(jié)。當儲罐內(nèi)液面容積大于百分之八十五或低于百分之十五，如出現(xiàn)壓力異?；驂毫_到設置的高壓時，報警系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便采取應急措施，防止儲罐超壓。
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液氨儲罐清理主要是清理長期運行過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及因排污不暢留存的物質(zhì)對管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學清洗相結合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內(nèi)的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個清理過程可能需要十天左右對儲罐內(nèi)外結構、罐壁、管底等產(chǎn)生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進行疏通清理，以保證后期正常使用。
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存儲量：液氨儲存罐不得超過儲存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當出現(xiàn)放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導致，將會引起合成高壓氣竄入液氨儲存罐，造成儲存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。
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氧化工序送來的氧化液進入萃取塔被純水萃取出其中的過氧化氫后從塔頂流出，稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴重時大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對系統(tǒng)無不良影響，故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應的進行，但工作液堿度過高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活，對于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴重時更易造成氧化液堿性，雙氧水大量分解，引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。