唐山液氨生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-07-21 01:41:04
唐山液氨生產(chǎn)廠家
該法技術(shù)先進(jìn),自動化程度高,而且產(chǎn)品的成本較低,適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣,使得成本和能耗降低,“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進(jìn),先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇,以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果,并普遍推廣應(yīng)用。

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管道的防腐蝕保冷是保證氨水管道長時間安全使用的重要措施,防腐能有效地延緩管道的腐蝕減薄,而保冷則能防止管道在夏季潮濕的季節(jié)出現(xiàn)凝結(jié)水,從而達(dá)到更好的防腐蝕效果。6、管道設(shè)備定期定.點測量管道壁厚度,使管理人員能實時掌握管道腐蝕減薄狀況,并能及時采取相應(yīng)的對策。但在每次測厚后,都要恢復(fù)管道防腐保冷,以免測厚點變成新的腐蝕減薄部位,同時,選擇的測點應(yīng)具有代表性,能夠全面地反映出系統(tǒng)腐蝕程度。7、系統(tǒng)墊片應(yīng)該經(jīng)常更換,并且要有記錄文檔。儲罐要按照國家的要求,每6年定期進(jìn)行一次檢驗,新裝儲罐3年進(jìn)行年檢。

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全酸性工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體,以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑,配制成工作液。將工作液與氫氣-起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng),得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化,氫蒽醌還原為蒽醌,同時生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔,經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液,萃余液經(jīng)高性能聚結(jié)分離器脫水,然后再分出總流量的20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合,進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

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儲存罐的使用:使用液氨儲存罐必須有技術(shù)人員在場,初次使用先檢查液氨儲存罐的液位計、壓力表以及安全閥等安全部件,確保安全措施到位,避免發(fā)生意外。3、開機(jī)前檢查:液氨儲存罐在開機(jī)前應(yīng)確定螺桿液氨貯罐的運轉(zhuǎn)方向,避免出現(xiàn)機(jī)器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進(jìn)、排氣閥門、冷卻水供應(yīng)、各項參數(shù)等處于正常狀態(tài),并清楚各部件出現(xiàn)故障時的表現(xiàn)。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封,以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產(chǎn)生靜電,故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過2m/s。在排放氫氣時,注意控制流速,緩慢釋放,避免引起靜電著火,同時放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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污水治理行業(yè)在環(huán)境治理方面,雙氧水既不會造成污染,又能直接用于“三廢”的處置,尤其是污水的處理,能處理各類有污染的污水(包括去毒、去味、脫色),不會造成二次污染。雙氧水主要用于去除尾氣中的氮類化合物、三氧化硫、硫醇、醛類等,同時,也可以用來處理被有機(jī)物污染的地下水和土壤中。三、冶金行業(yè)在冶金工業(yè)中,雙氧水作為氧化劑和還原劑。在提取鈷時,用雙氧水作還原劑,使金屬鈷沉淀。在提取鈾時,用過氧化氫作萃取劑提取金屬鈾。在金屬銅的表面處理中,雙氧水是優(yōu)良的氧化劑。