滎陽液氨生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-05-08 01:45:09
滎陽液氨生產(chǎn)廠家
隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢日益凸顯，已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。
滎陽液氨生產(chǎn)廠家
氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時也會使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時會造成氧化塔、氧化液儲槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個合理的范圍內(nèi)。
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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。
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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的貯槽必須設(shè)立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產(chǎn)生靜電，故相關(guān)設(shè)備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應(yīng)超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設(shè)置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。
滎陽液氨生產(chǎn)廠家
存儲量：液氨儲存罐不得超過儲存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴(yán)重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當(dāng)出現(xiàn)放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導(dǎo)致，將會引起合成高壓氣竄入液氨儲存罐，造成儲存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。
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雙氧水是過氧化氫的水溶液，為無色透明液體，具有很強的氧化性、還原性，應(yīng)用廣泛，在醫(yī)學(xué)上、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域以及日常生活中都有重要應(yīng)用。工業(yè)生產(chǎn)雙氧水主要采用蒽醌法，以烷基蒽醌為載體，重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑組成工作液，在封閉系統(tǒng)中循環(huán)進(jìn)行催化加氫、空氣氧化、篩板萃取凈化、后處理等過程生產(chǎn)工業(yè)雙氧水。但是在生產(chǎn)過程中存在某些影響安全的因素需要注意。下面，為大家分享一下哪些因素影響工業(yè)生產(chǎn)雙氧水安全性吧。