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發(fā)布時間：2024-02-04 01:52:50
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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進入酸性的氧化單元帶來更大的操作風險?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。
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傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進行氫化反應，得到相應的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時生成雙氧水(氧化液)，經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分，再經(jīng)堿塔、白土床再生后，進入系統(tǒng)循環(huán)使用。
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雙氧水傷害應急處理措施1、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。 2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產(chǎn)生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內(nèi)形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產(chǎn)生靜電，故相關設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內(nèi)液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。
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儲存罐的使用：使用液氨儲存罐必須有技術人員在場，初次使用先檢查液氨儲存罐的液位計、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機前檢查：液氨儲存罐在開機前應確定螺桿液氨貯罐的運轉(zhuǎn)方向，避免出現(xiàn)機器反轉(zhuǎn)。每次操作前都需要確定進、排氣閥門、冷卻水供應、各項參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時的表現(xiàn)。
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雙氧水儲罐設置高低液位報警、高高液位聯(lián)鎖，同時設置溫度計當雙氧水儲罐體積大于1000m3時應至少設置4個溫度計溫度計具有檢測、報警功能。應設置溫度開關并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲罐設置水噴淋系統(tǒng)，當儲罐溫度開發(fā)達到設定值時，水噴淋系統(tǒng)動作給雙氧水儲罐降溫，噴淋強度可取6L/m2min。必要時消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風險。