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發(fā)布時(shí)間：2024-01-04 02:03:15
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液氨鶴管采用底部密閉帶回氣管路的裝卸方式，保證了裝卸的便利性、可靠性和安全性。液氨裝車時(shí)，先用往復(fù)式壓縮泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體打入槽車，壓力使得液氨流入儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)液氨卸完；卸車時(shí)則剛好相反，泵將氣體由槽車打入儲(chǔ)罐內(nèi)，壓力使得儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨流入槽車，直至裝滿為止?，F(xiàn)在清楚液氨裝卸必須用鶴管嗎的原因，下面就和小編一起去了解一下液氨用鶴管的結(jié)構(gòu)組成、材質(zhì)、管道主要參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
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萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來更大的操作風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。
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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)
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當(dāng)氨水濃度提高至10%，改性后的活性炭表面雜質(zhì)進(jìn)步減少，溝槽呈明顯的均勻分布，孔洞邊緣形貌更為清晰，孔徑大小均勻性較5%氨水改性樣品稍差，可以看到“孔中帶孔”的現(xiàn)象，孔洞并不完全通透，里面還有一層孔洞，可明顯增加活性炭的比表面積。而在15% 氨水改性后，活性炭表面形貌及結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，堿性增強(qiáng)后溝槽遭到更嚴(yán)重的腐蝕，結(jié)構(gòu)幾乎消失，而孔洞則呈均勻分布，孔徑明顯減小，約為0.9μm。
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氧化液酸度，具體指單位體積氧化液中的磷酸含量。氧化液酸度低會(huì)使氧化塔內(nèi)雙氧水分解加快，氧化塔排污增多，氧化收率下降同時(shí)也會(huì)使萃酸下降影響萃取塔操作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氧化塔、氧化液儲(chǔ)槽、萃取塔內(nèi)雙氧水大量分解，引發(fā)安全事故。氧化液酸度過高則會(huì)使產(chǎn)品中游離酸和不揮發(fā)物含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使得磷酸消耗高。故生產(chǎn)中需將氧化液酸度指標(biāo)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。