泊頭化工原料地址
發(fā)布時間：2023-11-10 02:05:23
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儲罐液位顯示器及報警器：在儲蓄罐裝設儲罐液位顯示器，并設置高液位報警系統(tǒng)，當氨水達到高液位，超出安全許可的上線時，將觸發(fā)報警系統(tǒng)并通過關聯開關閥，關閉閥門，切斷進料，保障儲罐安全。此系統(tǒng)的裝設避免因人為因素或液位計失靈等其它外界因素導致儲罐超裝，威脅儲罐及儲罐區(qū)的安全。（4）壓力表、安全閥、溫度計及報警器：儀表的數據將遠程顯示在監(jiān)測室內，實時掌握管內溫度、液位、壓力等情況，方便進行控制調節(jié)。當儲罐內液面容積大于百分之八十五或低于百分之十五，如出現壓力異?；驂毫_到設置的高壓時，報警系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便采取應急措施，防止儲罐超壓。
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傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體，重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內進行氫化反應，得到相應的氫蔥醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應，將氫蒽醌還原成蒽醌，同時生成雙氧水(氧化液)，經過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經萃余液分離器分離掉大部分水分，再經堿塔、白土床再生后，進入系統(tǒng)循環(huán)使用。
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液氨儲罐清理主要是清理長期運行過程中產生的腐蝕產物以及因排污不暢留存的物質對管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學清洗相結合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個清理過程可能需要十天左右對儲罐內外結構、罐壁、管底等產生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進行疏通清理，以保證后期正常使用。
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該法技術先進，自動化程度高，而且產品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產雙氧水工藝技術經過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產技術等科研成果，并普遍推廣應用。
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存儲量：液氨儲存罐不得超過儲存罐容積的85%，否則將出現壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當出現放氨速度過快，液位操作過低可能是儀控失靈所導致，將會引起合成高壓氣竄入液氨儲存罐，造成儲存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。