承德氨水聯(lián)系電話
發(fā)布時(shí)間:2023-08-16 02:10:43
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清洗:打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部安全閥向儲(chǔ)罐內(nèi)注人干凈水;當(dāng)儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示為2.20時(shí),注水完畢。將儲(chǔ)罐內(nèi)的水排干凈,起到清洗儲(chǔ)罐的作用。4、蒸汽清洗:排空水后,通入蒸汽并打開(kāi)排污閥,邊通蒸汽邊排污。當(dāng)儲(chǔ)罐溫度顯示為40攝氏度,停止通蒸汽。此時(shí)保證儲(chǔ)罐溫度不能超過(guò)報(bào)警溫度。5、降溫通氣:儲(chǔ)罐溫度降至20℃,可以再次通蒸汽,直至儲(chǔ)罐溫度顯示為40C時(shí),關(guān)閉蒸汽。通蒸汽的同時(shí)打開(kāi)排污門(mén),將罐內(nèi)污物排至廢水坑內(nèi),在池內(nèi)進(jìn)行中和處理。

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氧化工序送來(lái)的氧化液進(jìn)入萃取塔被純水萃取出其中的過(guò)氧化氫后從塔頂流出,稱為萃余液。萃余液中雙氧水的含量高會(huì)降低萃取收率、影響產(chǎn)量、增加后處理負(fù)荷、增大堿和活性氧化鋁的消耗。嚴(yán)重時(shí)大量的雙氧水被帶入后工序引發(fā)安全事故。萃余液中雙氧水的含量低對(duì)系統(tǒng)無(wú)不良影響,故生產(chǎn)中要求越低越好。三、工作液堿度循環(huán)工作液呈微堿性有利于氫化反應(yīng)的進(jìn)行,但工作液堿度過(guò)高易造成白土床活性氧化鋁粉化失活,對(duì)于催化劑載體氧化鋁也有不利影響。系統(tǒng)帶堿嚴(yán)重時(shí)更易造成氧化液堿性,雙氧水大量分解,引起超溫超壓燃燒爆炸等安全事故。

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液氨用鶴管的標(biāo)準(zhǔn)要求1、結(jié)構(gòu)組成立柱:起支撐作用,承受臂展開(kāi)時(shí)的翻轉(zhuǎn)力矩。旋轉(zhuǎn)接頭:由轉(zhuǎn)動(dòng)件及密封件等組成,主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)的并能承受荷載的部件。內(nèi)臂:用于連接輸送管道,并與外臂連接的部件。外臂:可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),主要用于裝卸臂同槽車(chē)、槽船調(diào)整對(duì)接工作位置的部件。

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堿性過(guò)氧化氫制法堿性過(guò)氧化氫制造方法是采用含醌空氣電極,由陽(yáng)極板、塑料網(wǎng)、陽(yáng)離子隔膜和含醌空氣陰極組成,每對(duì)通過(guò)電極工作區(qū)設(shè)置的上、下端進(jìn)入分配室和收集是4、氧陰極還原法是借助鈣鹽沉淀作用,將強(qiáng)堿性電解放在電解槽,與空氣中氧氣產(chǎn)生反應(yīng),還原成羥基負(fù)離子,經(jīng)過(guò)回收裝置轉(zhuǎn)變?yōu)殡p氧水。

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管道的防腐蝕保冷是保證氨水管道長(zhǎng)時(shí)間安全使用的重要措施,防腐能有效地延緩管道的腐蝕減薄,而保冷則能防止管道在夏季潮濕的季節(jié)出現(xiàn)凝結(jié)水,從而達(dá)到更好的防腐蝕效果。6、管道設(shè)備定期定.點(diǎn)測(cè)量管道壁厚度,使管理人員能實(shí)時(shí)掌握管道腐蝕減薄狀況,并能及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策。但在每次測(cè)厚后,都要恢復(fù)管道防腐保冷,以免測(cè)厚點(diǎn)變成新的腐蝕減薄部位,同時(shí),選擇的測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性,能夠全面地反映出系統(tǒng)腐蝕程度。7、系統(tǒng)墊片應(yīng)該經(jīng)常更換,并且要有記錄文檔。儲(chǔ)罐要按照國(guó)家的要求,每6年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn),新裝儲(chǔ)罐3年進(jìn)行年檢。

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該法技術(shù)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,而且產(chǎn)品的成本較低,適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣,使得成本和能耗降低,“三廢”治理基本解決。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇,以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開(kāi)發(fā)新氫源、開(kāi)發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果,并普遍推廣應(yīng)用。