大石橋化工原料生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-12 02:17:36
大石橋化工原料生產(chǎn)廠家
清洗：打開儲(chǔ)罐頂部安全閥向儲(chǔ)罐內(nèi)注人干凈水；當(dāng)儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示為2.20時(shí)，注水完畢。將儲(chǔ)罐內(nèi)的水排干凈，起到清洗儲(chǔ)罐的作用。4、蒸汽清洗：排空水后，通入蒸汽并打開排污閥，邊通蒸汽邊排污。當(dāng)儲(chǔ)罐溫度顯示為40攝氏度，停止通蒸汽。此時(shí)保證儲(chǔ)罐溫度不能超過(guò)報(bào)警溫度。5、降溫通氣：儲(chǔ)罐溫度降至20℃，可以再次通蒸汽，直至儲(chǔ)罐溫度顯示為40C時(shí)，關(guān)閉蒸汽。通蒸汽的同時(shí)打開排污門，將罐內(nèi)污物排至廢水坑內(nèi)，在池內(nèi)進(jìn)行中和處理。
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存儲(chǔ)量：液氨儲(chǔ)存罐不得超過(guò)儲(chǔ)存罐容積的85%，否則將出現(xiàn)壓力超出控制范圍或液氨倒槽操作，嚴(yán)重將引發(fā)超壓泄露爆炸的事故。5、氨液位控制：當(dāng)出現(xiàn)放氨速度過(guò)快，液位操作過(guò)低可能是儀控失靈所導(dǎo)致，將會(huì)引起合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)存罐，造成儲(chǔ)存罐超壓和氨氣大量泄露，極易引發(fā)安全事故。
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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過(guò)一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過(guò)萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。
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設(shè)置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，雙氧水生產(chǎn)工藝需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設(shè)計(jì)的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設(shè)置事故存液池雙氧水裝置應(yīng)設(shè)置事故存液池用以存儲(chǔ)SIS動(dòng)作時(shí)從裝置內(nèi)撤出的物料。事故存液池應(yīng)考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個(gè)較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的距離，并考慮池內(nèi)烴類火災(zāi)時(shí)
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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲(chǔ)通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號(hào)有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠(yuǎn)比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時(shí)必須有惰性氣體保護(hù)，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時(shí)先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進(jìn)行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。
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雙氧水傷害應(yīng)急處理措施1、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。 2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。